标准衬塑衬胶管道管件|利盛管道(在线咨询)|上海衬塑衬胶管道

衬塑衬胶管道节能、安全、环保，随着衬塑管道生产工艺的不断成熟、产品质量的不断提高，衬塑衬胶管道广泛应用于化工、冶金、电力、纺织等领域的软化水系统和纯水系统。衬塑衬胶管道是以普通碳素钢管作为基体、内衬化学稳定性优良的防腐材料的复合管道。钢管可采用焊接钢管或无缝钢管以火焰喷涂工艺或自动喷***喷涂制作。常用的衬塑管道防腐材料有：LLDPE(低密度聚乙烯)、PO(聚烯烃)、HDPE(高密度聚乙烯)、ETFE(四氟乙烯)等。根据衬塑衬胶管道管道中的流体介质的不同，选用不同的防腐材料。衬塑管道可分别适用于酸、碱、盐类液体、海水、纯水、油类等各种腐蚀介质。

常见 衬塑衬胶管道质量缺陷和解决方法 钢管衬塑过程中因设备、工艺、原材料及操作等方面原因而产生质量缺陷，以下是常见质量缺陷及解决方法。 1.管端分层 钢管衬塑后用刀修整切除钢管两端残留的塑管后，会发现有少量衬塑管端部的塑管与钢管局部未粘结并存在间隙。主要原因在于:1. 衬塑衬胶管道钢管在衬塑加热保温时，钢管两端温度低，标准衬塑衬胶管道管件，使塑管在受压时不能充分产生塑性变形而残存较大应力，当钢管冷却时，塑管收缩而与钢管剥离;2.钢管管端存在氧化物、油污等，未清理干净，衬塑衬胶管道管件DN25取样管，这些污物减小了粘结剂的粘附力，使塑管与钢管分层;3.塑管壁厚不均匀，使塑管在加压时产生的塑性变形也不均匀，厚的管壁处塑性变形不够不能与钢管粘接;4.钢管加热后加压复合时压力小或加压时间短，塑管不能充分变形，从而不能与钢管配合粘结，往往伴随着钢管大面积不能复合。解决方法:应用便携式测温仪测量管端温度，如果温度不够则应适当增加管端温度5～10℃。应将内壁不干净的钢管清理出来，进行专门清洁处理。在用挤塑机生产塑管时要调整好挤出温度及压力以及模具位置以控制好塑管的厚度均匀性。增加膨胀压力与时间使塑管产生完全塑性变形消除内部应力，从而与钢管口径充分匹配。 2. 衬塑衬胶管道管内起*** 钢管内衬塑层产生不平的***。主要原因在于温度过高使塑料管强度大幅下降，塑料层接近熔融状态，加压时产生流动现象形成***。这时要检查温度均匀性防止局部温度过高，并适当降低衬塑温度。充气压力太大时也会使塑料层产生***，这时应降低压力。

3. 衬塑衬胶管道管内起泡 衬塑管内的复合塑料层局部产生隆起形成气泡。主要原因在于钢管在加热炉中加热时由于从钢管中间到两端未形成温度梯度，当钢管加压衬塑时，两边的区域先复合使钢管与塑管之间位于管中间的气体难以从中间往两边排出，这些气体。 4.管内不平整 管内复合塑料层产生凸起，表面不平。主要由于焊管内毛刺未清除干净，锌管内壁存在锌瘤，在复合时将塑料层顶起。应采用内毛刺清除设备将焊管的内毛刺焊筋清除干净。生产热镀锌管时加大内吹压力和时间，将锌管内壁吹干净。

5. 衬塑衬胶管道复合塑料层碳化 复合塑料层变焦黄色，这是由于加热温度高或加热保温时间太长，使塑料内部分子变性而老化，通过降低温度和缩短加热时间可以消除此现象。

衬塑衬胶管道即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管（常用PE、PO、PVC），经冷拉复合或滚塑成型。

衬塑衬胶管道滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，钢衬POPP衬塑衬胶管道管件，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模钢衬管道，***获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

衬塑衬胶管道特性：1．具有优良的物理性能2．具有***的耐腐蚀性能3．机械强度与钢管相同4．卫生不积垢，不滋生微生物、保证流体品质5．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离6．安装工艺成熟、方便快捷7．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境8．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长

衬塑衬胶管道应用领域：1.化工行业：酸、碱、盐的制造业、化肥、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。2.电力工程：工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。3.冶炼行业：金属冶炼中腐蚀介质的输送。4.矿山行业：矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放，回填、通风、抽放***和喷浆等。5.制药行业：输送各种腐蚀性介质、污水、废水。6.油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，上海衬塑衬胶管道，采油及集输工艺管道。7.农业喷灌：深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉给水用管。8.市政行业：城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。